Thế giới tự động hóa không ngừng phát triển và trọng tâm của sự chuyển đổi này là cảm biến áp suất. Những thiết bị này, đã trải qua một chặng đường dài kể từ khi ra đời vào thời Galileo Galilei, giờ đây đã trở thành một phần không thể thiếu trong nhiều ứng dụng công nghiệp khác nhau.
Lịch sử phát triển của cảm biến áp suất:
Giai đoạn đầu: Ban đầu, cảm biến áp suất còn thô sơ, sử dụng cơ cấu dịch chuyển lớn, dẫn đến độ chính xác thấp, chẳng hạn như đồng hồ đo chênh lệch áp suất phao thủy ngân và cảm biến chênh lệch áp suất dạng màng.
Giữa thế kỷ 20: Sự ra đời của cảm biến áp suất chênh lệch cân bằng lực đã cải thiện phần nào độ chính xác, nhưng chúng vẫn còn hạn chế về độ tin cậy, độ ổn định và khả năng chống va đập.
thập niên 1970: Sự ra đời của công nghệ điện tử đã dẫn tới các cảm biến áp suất kiểu dịch chuyển nhỏ gọn hơn và đơn giản hơn.
Những năm 1990 trở đi: Những tiến bộ nhanh chóng trong khoa học và công nghệ đã mang lại cảm biến truyền tín hiệu số, nâng cao độ chính xác của phép đo và mở đường cho sự phát triển thông minh. Giai đoạn này chứng kiến sự xuất hiện của nhiều loại cảm biến khác nhau như cảm biến điện dung, áp điện silicon khuếch tán, cảm biến vi sai và cảm biến điện dung gốm.
Ứng dụng trong Công nghiệp 4.0:
1. Hệ thống điều khiển tự động: Cảm biến áp suất rất quan trọng để theo dõi và kiểm soát chính xác trong sản xuất công nghiệp, ảnh hưởng đến sự ổn định, an toàn và hiệu quả của quy trình sản xuất.
2.Chẩn đoán lỗi và bảo trì dự đoán: Được lắp đặt trong thiết bị công nghiệp, các cảm biến này giúp phát hiện những thay đổi áp suất bất thường và góp phần chẩn đoán thiết bị, dự đoán bảo trì và ngăn ngừa thời gian ngừng hoạt động, nâng cao độ tin cậy và hiệu quả sản xuất.
3. Hệ thống đường ống và xử lý chất lỏng: Trong các ngành công nghiệp như hóa chất, dầu khí và chế biến thực phẩm, cảm biến áp suất đảm bảo cung cấp chất lỏng ổn định và ngăn ngừa các mối nguy hiểm do quá áp hoặc áp suất thấp, do đó cải thiện khả năng kiểm soát và an toàn quy trình.
4. Giám sát môi trường và bảo vệ an toàn: Những cảm biến này được sử dụng để giám sát môi trường trong môi trường công nghiệp, chẳng hạn như phát hiện rò rỉ khí để đảm bảo an toàn tại nơi làm việc và theo dõi sự thay đổi áp suất trong bể chứa, đường ống hoặc bình chứa để ngăn ngừa tai nạn.
Xu hướng tương lai về công nghệ cảm biến áp suất:
Thu nhỏ: Nhu cầu ngày càng tăng về các cảm biến cỡ nhỏ có thể hoạt động trong môi trường khắc nghiệt với mức bảo trì và tác động môi trường ở mức tối thiểu. Ví dụ, một số cảm biến áp suất rất nhỏ (đường kính 1,27mm), chúng có thể được đặt bên trong mạch máu của con người mà không ảnh hưởng đáng kể đến quá trình lưu thông máu.
Tích hợp: Ngày càng có nhiều cảm biến áp suất tích hợp được phát triển, kết hợp với các thiết bị đo lường khác tạo thành hệ thống đo lường và điều khiển toàn diện, nâng cao tốc độ và hiệu quả điều khiển quá trình và tự động hóa nhà máy.
Tính năng thông minh: Việc tích hợp bộ vi xử lý trong mạch điện cho phép thực hiện các tính năng như bù tự động, giao tiếp, tự chẩn đoán và ra quyết định hợp lý.
Đa dạng hóa: Mở rộng từ ngành cơ khí sang các ngành khác như linh kiện ô tô, dụng cụ y tế, hệ thống kiểm soát năng lượng và môi trường.
Tiêu chuẩn hóa: Việc thiết lập các tiêu chuẩn công nghiệp cho thiết kế và sản xuất cảm biến, chẳng hạn như ISO, ANSI, ASTM, OCT (Nga) và JIS (Nhật Bản), cũng như những tiến bộ trong công nghệ vi cơ silicon và mạch tích hợp quy mô cực lớn đã cho phép sản xuất hàng loạt cảm biến. cảm biến áp điện và áp điện silicon sợi quang và nhiệt độ cao.
Khi bối cảnh tự động hóa phát triển, cảm biến áp suất tiếp tục đóng một vai trò quan trọng trong việc nâng cao hiệu quả và độ chính xác trong công nghiệp. XIDIBEI, với trọng tâm là đổi mới bền vững và hợp tác, vẫn cam kết đóng góp cho lĩnh vực này thông qua việc phát triển các cảm biến chất lượng cao. Những nỗ lực của chúng tôi tập trung chủ yếu vào việc tối ưu hóa hiệu suất và độ tin cậy của sản phẩm, trực tiếp nhằm đáp ứng nhu cầu năng động của ngành.
Thời gian đăng: 29-11-2023