Nếu không có cảm biến áp suất, hệ thống lọc công nghiệp có thể gặp một số vấn đề phổ biến có thể ảnh hưởng đến hiệu suất và hiệu quả của chúng.Một số vấn đề này bao gồm:
Lọc quá mức hoặc lọc dưới mức: Nếu không có cảm biến áp suất để theo dõi chênh lệch áp suất trên phương tiện lọc, việc xác định xem quá trình lọc có hoạt động đúng thông số hay không có thể khó khăn.Điều này có thể dẫn đến việc lọc quá mức hoặc lọc dưới mức, có thể ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm cuối cùng và làm tăng nguy cơ lỗi hệ thống.
Bộ lọc bị tắc: Hệ thống lọc công nghiệp không có cảm biến áp suất có thể không phát hiện được bộ lọc bị tắc cho đến khi quá muộn.Điều này có thể dẫn đến giảm tốc độ dòng chảy, tăng áp suất giảm và giảm hiệu quả lọc.Cuối cùng, điều này có thể dẫn đến lỗi thiết bị và thời gian ngừng hoạt động tốn kém.
Lọc không hiệu quả: Nếu không có cảm biến áp suất, có thể khó tối ưu hóa quá trình lọc để đảm bảo nó hoạt động với hiệu suất tối đa.Điều này có thể dẫn đến chi phí vận hành cao hơn, tăng mức tiêu thụ năng lượng và giảm hiệu suất lọc.
Tăng chi phí bảo trì: Hệ thống lọc công nghiệp không có cảm biến áp suất có thể cần bảo trì thường xuyên hơn để đảm bảo chúng hoạt động chính xác.Điều này có thể làm tăng chi phí bảo trì và giảm hiệu quả sản xuất.
Chất lượng sản phẩm giảm: Hệ thống lọc công nghiệp không có cảm biến áp suất có thể tạo ra sản phẩm không đạt tiêu chuẩn chất lượng yêu cầu.Điều này có thể dẫn đến sản phẩm bị từ chối, khiếu nại của khách hàng và giảm lợi nhuận.
Tóm lại, các hệ thống lọc công nghiệp không có cảm biến áp suất có thể gặp một loạt vấn đề có thể ảnh hưởng đến hiệu suất, hiệu quả và lợi nhuận của chúng.Bằng cách sử dụng cảm biến áp suất, những vấn đề này có thể được xác định và giải quyết theo thời gian thực, đảm bảo quá trình lọc hoạt động tối ưu và tạo ra các sản phẩm chất lượng cao.
Thời gian đăng: 31-05-2023