các sản phẩm

Cảm biến áp suất gốm nguyên khối áp điện XDB100

Mô tả ngắn gọn:

Cảm biến áp suất gốm dòng YH18 và YH14 sử dụng vật liệu gốm sứ đặc biệt và quy trình sản xuất tiên tiến. Chúng nổi bật với khả năng chống ăn mòn đặc biệt, tản nhiệt hiệu quả, độ đàn hồi tối ưu và cách điện đáng tin cậy. Do đó, ngày càng có nhiều khách hàng lựa chọn cảm biến áp suất bằng gốm sứ như một giải pháp thay thế ưu việt cho các thành phần áp suất cơ học và dựa trên silicon truyền thống.

Gửi email cho chúng tôi

Chi tiết sản phẩm

Thẻ sản phẩm

Đặc trưng

● Độ ổn định lâu dài tuyệt vời

● Bù nhiệt độ hiệu quả

Ứng dụng điển hình

● Công nghiệp

● Van, bộ truyền động, hóa chất, kỹ thuật hóa dầu, máy đo lâm sàng, v.v.

Thông số kỹ thuật

Phạm vi áp suất	0 ~ 600bar (tùy chọn)	Kích thước	φ(18/13.5)×(6.35/3.5) mm
Áp lực nổ	1,15~3 lần (phạm vi khác nhau)	điện áp cung cấp	0-30 VDC (tối đa)
Trở kháng đường cầu	10 KΩ±30%	Đầu ra toàn dải	≥2 mV/V
Nhiệt độ hoạt động	-40~+135oC	Nhiệt độ bảo quản	-50~+150oC
Độ chính xác tổng thể (tuyến tính + độ trễ)	≤ ± 0,3% FS	Độ lệch nhiệt độ (không & độ nhạy)	≤ ± 0,03% FS/oC
Ổn định lâu dài	≤±0,2% FS/năm	Độ lặp lại	≤ ± 0,2% FS
Không bù đắp	≤±0,2 mV/V	Điện trở cách điện	≥2 KV
Độ ổn định lâu dài điểm 0 @ 20°C	±0,25% FS	Độ ẩm tương đối	0~99%
Tiếp xúc trực tiếp với vật liệu lỏng	96% Al₂O₃	trọng lượng tịnh	7g (tiêu chuẩn)

Ghi chú

1. Khi lắp đặt lõi cảm biến gốm, điều quan trọng là phải tập trung vào việc lắp đặt hệ thống treo. Cấu trúc nên bao gồm một vòng áp suất cố định để hạn chế vị trí của lõi cảm biến và đảm bảo phân bổ ứng suất đều. Điều này giúp tránh sự thay đổi về áp lực gia tăng có thể xảy ra do những người lao động khác nhau.

2. Trước khi hàn, hãy kiểm tra trực quan tấm cảm biến. Nếu bề mặt của miếng đệm xuất hiện quá trình oxy hóa (chuyển sang màu tối), hãy làm sạch miếng đệm bằng cục tẩy trước khi hàn. Nếu không làm như vậy có thể dẫn đến tín hiệu đầu ra kém.

3. Khi hàn dây dẫn nên sử dụng bàn gia nhiệt có bộ điều khiển nhiệt độ ở mức 140-150 độ. Mỏ hàn phải được kiểm soát ở khoảng 400 độ. Có thể sử dụng chất trợ dung gốc nước, không cần rửa sạch cho kim hàn, trong khi nên sử dụng chất trợ dung sạch cho dây hàn. Các mối hàn phải nhẵn và không có gờ. Giảm thiểu thời gian tiếp xúc giữa mỏ hàn và miếng đệm, đồng thời tránh để mỏ hàn trên miếng cảm biến quá 30 giây.

4. Sau khi hàn, nếu cần, làm sạch chất trợ dung dư giữa các điểm hàn bằng bàn chải nhỏ với hỗn hợp gồm 0,3 phần ethanol nguyên chất và 0,7 phần chất tẩy rửa bảng mạch. Bước này giúp ngăn chặn dòng dư tạo ra điện dung ký sinh do độ ẩm, có thể ảnh hưởng đến độ chính xác của tín hiệu đầu ra.

5. Tiến hành phát hiện tín hiệu đầu ra trên cảm biến hàn, đảm bảo tín hiệu đầu ra ổn định. Nếu xảy ra hiện tượng nhảy dữ liệu, cảm biến phải được hàn lại và lắp ráp lại sau khi vượt qua quá trình phát hiện.

6. Trước khi hiệu chỉnh cảm biến sau khi lắp ráp, điều quan trọng là phải chịu ứng suất cho các bộ phận đã lắp ráp để cân bằng ứng suất của bộ phận trước khi hiệu chỉnh tín hiệu.

Thông thường, chu trình nhiệt độ cao và nhiệt độ thấp có thể được sử dụng để đẩy nhanh quá trình cân bằng ứng suất của các bộ phận sau quá trình giãn nở và co lại. Điều này có thể đạt được bằng cách đặt các bộ phận ở nhiệt độ từ -20oC đến 80-100oC hoặc nhiệt độ phòng đến 80-100oC. Thời gian cách nhiệt ở các điểm nhiệt độ cao và thấp tối thiểu là 4 giờ để đảm bảo kết quả tối ưu. Nếu thời gian cách nhiệt quá ngắn, hiệu quả của quá trình sẽ bị ảnh hưởng. Nhiệt độ quá trình cụ thể và thời gian cách nhiệt có thể được xác định thông qua thử nghiệm.

7. Tránh làm trầy xước màng ngăn để tránh làm hỏng mạch bên trong của lõi cảm biến gốm, điều này có thể dẫn đến hiệu suất không ổn định.

8. Hãy thận trọng trong quá trình lắp đặt để tránh bất kỳ tác động cơ học nào có khả năng gây ra trục trặc cho lõi cảm biến.

Xin lưu ý rằng các đề xuất ở trên về lắp ráp cảm biến gốm là dành riêng cho quy trình của công ty chúng tôi và có thể không nhất thiết dùng làm tiêu chuẩn cho quy trình sản xuất của khách hàng.