các sản phẩm
Cảm biến áp suất gốm màng xả áp suất siêu nhỏ XDB101-4
Đặc trưng
● Phạm vi đo: -10KPa…0KPa～40KPa…50KPa.
● Kích thước: 32*(4+X)mm.
● Độ tin cậy cao và các tùy chọn đầu ra linh hoạt.
Ứng dụng điển hình
● Kiểm soát quy trình công nghiệp
● Các trường hợp áp suất vi mô
● Đo mức chất lỏng hoặc áp suất bụi
Thông số kỹ thuật
| Phạm vi áp suất | 0 ~ 50kpa | Kích thước mm(màn* chiều cao) | 32*(4+X) |
| Mẫu sản phẩm | XDB101-3 | điện áp cung cấp | 0-30 VDC (tối đa) |
| Trở kháng đường cầu | | Đầu ra toàn dải | ≥2 mV/V |
| Nhiệt độ hoạt động | -40~+135oC | Nhiệt độ bảo quản | -50~+150oC |
| Nhiệt độ bù | -20 ~ 80oC | Độ lệch nhiệt độ(không & độ nhạy) | ≤ ± 0,03% FS/oC |
| Ổn định lâu dài | ≤±0,2% FS/năm | Độ lặp lại | ≤ ± 0,2% FS |
| Không bù đắp | ≤±0,2 mV/V | Điện trở cách điện | ≥2 KV |
| Độ ổn định lâu dài điểm 0 @ 20°C | ±0,25% FS | Độ ẩm tương đối | 0~99% |
| Tiếp xúc trực tiếp với vật liệu lỏng | 96% Al2O3 | Độ chính xác tổng thể(tuyến tính + trễ) | ≤ ± 0,3% FS |
| Áp lực nổ | Phạm vi ≥2 lần (theo phạm vi) | Áp lực quá tải | 150%FS |
| Trọng lượng cảm biến | 12g | ||
Ghi chú
1. Khi lắp đặt lõi cảm biến gốm, điều quan trọng là phải tập trung vào việc lắp đặt hệ thống treo. Cấu trúc nên bao gồm một vòng áp suất cố định để hạn chế vị trí của lõi cảm biến và đảm bảo phân bổ ứng suất đều. Điều này giúp tránh sự thay đổi về áp lực gia tăng có thể xảy ra do những người lao động khác nhau.
2. Trước khi hàn, hãy kiểm tra trực quan tấm cảm biến. Nếu bề mặt của miếng đệm xuất hiện quá trình oxy hóa (chuyển sang màu tối), hãy làm sạch miếng đệm bằng cục tẩy trước khi hàn. Nếu không làm như vậy có thể dẫn đến tín hiệu đầu ra kém.
3. Khi hàn dây dẫn nên sử dụng bàn gia nhiệt có bộ điều khiển nhiệt độ ở mức 140-150 độ. Mỏ hàn phải được kiểm soát ở khoảng 400 độ. Có thể sử dụng chất trợ dung gốc nước, không cần rửa sạch cho kim hàn, trong khi nên sử dụng chất trợ dung sạch cho dây hàn. Các mối hàn phải nhẵn và không có gờ. Giảm thiểu thời gian tiếp xúc giữa mỏ hàn và miếng đệm, đồng thời tránh để mỏ hàn trên miếng cảm biến quá 30 giây.
4. Sau khi hàn, nếu cần, làm sạch chất trợ dung dư giữa các điểm hàn bằng bàn chải nhỏ với hỗn hợp gồm 0,3 phần ethanol nguyên chất và 0,7 phần chất tẩy rửa bảng mạch. Bước này giúp ngăn chặn dòng dư tạo ra điện dung ký sinh do độ ẩm, có thể ảnh hưởng đến độ chính xác của tín hiệu đầu ra.
5. Tiến hành phát hiện tín hiệu đầu ra trên cảm biến hàn, đảm bảo tín hiệu đầu ra ổn định. Nếu xảy ra hiện tượng nhảy dữ liệu, cảm biến phải được hàn lại và lắp ráp lại sau khi vượt qua quá trình phát hiện.
6. Trước khi hiệu chỉnh cảm biến sau khi lắp ráp, điều quan trọng là phải chịu ứng suất cho các bộ phận đã lắp ráp để cân bằng ứng suất của bộ phận trước khi hiệu chỉnh tín hiệu. Thông thường, chu trình nhiệt độ cao và nhiệt độ thấp có thể được sử dụng để đẩy nhanh quá trình cân bằng ứng suất của các bộ phận sau quá trình giãn nở và co lại. Điều này có thể đạt được bằng cách đặt các bộ phận ở nhiệt độ từ -20oC đến 80-100oC hoặc nhiệt độ phòng đến 80-100oC. Thời gian cách nhiệt ở các điểm nhiệt độ cao và thấp tối thiểu là 4 giờ để đảm bảo kết quả tối ưu. Nếu thời gian cách nhiệt quá ngắn, hiệu quả của quá trình sẽ bị ảnh hưởng. Nhiệt độ quá trình cụ thể và thời gian cách nhiệt có thể được xác định thông qua thử nghiệm.
7. Tránh làm trầy xước màng ngăn để tránh làm hỏng mạch bên trong của lõi cảm biến gốm, điều này có thể dẫn đến hiệu suất không ổn định.
8. Hãy thận trọng trong quá trình lắp đặt để tránh bất kỳ tác động cơ học nào có khả năng gây ra trục trặc cho lõi cảm biến.
Xin lưu ý rằng các đề xuất ở trên về lắp ráp cảm biến gốm là dành riêng cho quy trình của công ty chúng tôi và có thể không nhất thiết dùng làm tiêu chuẩn cho quy trình sản xuất của khách hàng.
Thông tin đặt hàng
